這篇文章給大家聊聊關于擠壓機模具材料，以及國內擠壓機對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。

一、擠壓機模具墊硬度多少更好

1、根據以上兩個分析：推薦：在模具中的墊板采用Cr12MoV，淬火55HRC。用作模具的機床間的墊板，材料推薦使用40Cr，面積要大和厚度要厚，硬度選擇調質硬度28HRC。這樣可以保護機床臺面不受損傷。

2、用作模具的機床間的墊板，材料推薦使用40Cr，面積要大和厚度要厚，硬度選擇調質硬度28HRC。這樣可以保護機床臺面不受損傷。 鋁材擠壓機怎么算棒的長度的？ 用等體積法，或等質量法都可以。一般較普遍使用等質量法。

3、用作模具的機床間的墊板，材料推薦使用40Cr，面積要大和厚度要厚，硬度選擇調質硬度28HRC。這樣可以保護機床臺面不受損傷。 鋁材擠壓機怎么算棒的長度的？ 用等體積法，或等質量法都可以。一般較普遍使用等質量法。

4、新開模具上機前應對模具鋼材進行洛氏硬度檢測，以圓弧面平穩立在洛氏硬度計檢測平臺，對組合模各組成部分進行檢測，硬度控制在HRC47～51。 模具外形尺寸檢驗：新開模具外形尺寸必須符合圖紙尺寸及公差要求。

5、鋁型材擠壓機模具墊硬度多少比較好？ 2022-08-2 對于擠壓機模具墊，外面做模具和機床臺面過渡的墊板不需要太硬，但是需要有足夠的厚度和面積，墊板太硬了以后會損傷機床的工作臺面。

6、模具熱處理后應按 GB 23檢驗硬度，模具的硬度范圍 48~5HRC，模墊硬度范圍 44~4HRC。按 GB 22檢驗脫碳層深度 < mm。有特殊要求按供需雙方協議執行。

二、鋁型材擠壓機模具,一般能拉多少噸有磨損,就不能用了

1、進行擠壓生產前，需對型材截面進行充分計算，根據型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數λ來確定擠壓機噸位大小。一般來講，λ>7-10。當λ>8-45時，模具的使用壽命較長，型材生產過程較為順暢。

2、在鋁型材擠壓時，鋁合金的變形量大小也可以用變形程度來表示：ε=λ-如果用擠壓的加工方法，對擠壓比是有限值的，一次擠壓的鋁型材和鋁棒在擠壓時的擠壓比λ要大于8-12，二次擠壓用的毛坯的擠壓比就沒有限制。

3、然而，在實際生產中，仍然有部分模具在擠壓時未能達到預定產量，嚴重的甚至擠壓不到20條棒或上機不到2次就提前報廢，致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠遠不能實現其應有的效益。這種現象在國內許多家鋁型材生產企業目前普遍存在。

4、模具使用是否規范：工業鋁型材模具是裝配在擠壓機上的，要同時搭配模墊和模套，裝配不好造成間隙會造成模具的磨損。

5、現在國內的鋁型材擠壓機的噸位還是非常多的，常見的有500T、630T、800T、1000T、1250T、1800T、2300T、2800T、3600T等...要使用多大噸位的鋁型材擠壓機，是要看生產的鋁型材的截面尺寸的。

6、在這里要說明的是，擠壓噸位也可以說是公稱壓力，額定壓力也就是主泵溢流閥壓力。此外，如果有邊缸的話，那么還要加上邊缸壓力，不能漏掉了。