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冷作模具用鋼(A 下料沖孔模具用鋼)

發布時間:2021-08-26 07:24:59 閱讀次數:

冷作模具用鋼(A 下料沖孔模具用鋼)


主要用于制造對金屬或非金屬板材進行下料、沖孔用的凸模和凹模。當薄板放在凸模、凹模之間進行沖裁時,薄板在更初階段產生變形,隨著變形量的增加,薄板的下側表面因受到大的拉應力而產生開裂。在使用過程中,隨著凹模和凸模的磨損量的增加,其刃部的尖角逐步變為圓角,導致薄板下側產生的拉應力降低,薄板厚度方向受到壓縮,增加了被沖裁板料的加工硬化和變形、延遲了板料產生裂紋的時間,坯料切斷后,其斷口周圍產生毛刺,隨著模具磨損量的增加,進口s136多少錢一公斤工件的毛刺高度增加,當毛刺高度超過規定要求時,模具就需要更換或返修。

下料沖孔模具用鋼,一般根據被加工工件的材料種類、厚度、生產工件的批量和模具的尺寸精度、形狀復雜程度等因素選擇鋼材。
當沖壓低硬度的紙板,塑料板,鋁、鎂合金板,銅合金板時,如果沖裁產品批量不大,可選用碳素工具鋼;批量較多時,可選用CrWMn、9CrWMn、7CrSiMnMoV等低合金鋼,淬回火硬度為HRC62~64;生產批量達到100萬件,可選用Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1V、Cr5Mo1V、7Cr7Mo2V2Si等鋼號,淬回火硬度為HRC61~63;當生產批量超過100萬件時,可選用高速鋼、超硬高速或硬質合金制造模具。
當沖壓強度高、變形抗力大的碳素鋼板、硅鋼鋼板、不銹鋼板時,要根據材料的強度、厚度、變形抗力,選擇合金含量更高、耐磨性更好的高一檔模具鋼。
對截面尺寸較大的模具,要選用合金元素含量較高、淬透性好的模具鋼。

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